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主流媒體報(bào)道中國(guó)化學(xué)工程華陸公司硅基納米氣凝膠新材料產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目

2023-05-30

近日，國(guó)務(wù)院國(guó)資委“走進(jìn)新國(guó)企·改革賦能新發(fā)展”媒體采訪團(tuán)走進(jìn)中國(guó)化學(xué)工程華陸公司所屬企業(yè)中化學(xué)華陸新材料有限公司，實(shí)地探訪公司硅基納米氣凝膠新材料產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目
華陸公司多晶硅技術(shù)產(chǎn)品發(fā)展紀(jì)實(shí)

2023-02-01

多晶硅是太陽(yáng)能光伏電池產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體工業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)中重要的功能性材料，也是硅材料產(chǎn)業(yè)鏈中十分重要的中間產(chǎn)品，被喻為“產(chǎn)業(yè)發(fā)展基石”?；仡櫠嗑Ч鑷?guó)產(chǎn)化十年發(fā)展歷程，從被國(guó)外技術(shù)封鎖到自主創(chuàng)新填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，再到如今技術(shù)領(lǐng)先全球、競(jìng)爭(zhēng)力顯著，華陸公司在艱辛探索中拼搏奮進(jìn)，走出了一條多晶硅關(guān)鍵核心技術(shù)的自主創(chuàng)新之路，為我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。冷靜面對(duì)危機(jī)，堅(jiān)守發(fā)展方向2005年，華陸公司材料能源事業(yè)部組建多晶硅團(tuán)隊(duì)開(kāi)始攻關(guān)多晶硅的技術(shù)開(kāi)發(fā)和工程設(shè)計(jì)。在國(guó)內(nèi)多晶硅行業(yè)蓄勢(shì)待發(fā)的這個(gè)時(shí)期，多晶硅團(tuán)隊(duì)先后設(shè)計(jì)完成了以“江蘇中能一期1500噸/年多晶硅項(xiàng)目”為代表的多個(gè)項(xiàng)目。公司團(tuán)隊(duì)也實(shí)現(xiàn)了從無(wú)到有的快速發(fā)展，開(kāi)發(fā)并掌握了華陸公司第一代冷氫化技術(shù)，在市場(chǎng)上嶄露頭角，有了一席之地。然而好景不長(zhǎng)，正當(dāng)多晶硅團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)備大干的時(shí)候，整個(gè)多晶硅行業(yè)卻遇到了“滅頂之災(zāi)”?！案吣芎?、高污染”的產(chǎn)業(yè)定性以及2008年席卷全球的金融海嘯，讓中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)隨即陷入絕境。更為致命地是，2011年底，西方國(guó)家聯(lián)手打壓我國(guó)光伏生產(chǎn)企業(yè)，對(duì)我國(guó)輸出光伏產(chǎn)品展開(kāi)“反傾銷(xiāo)、反補(bǔ)貼”調(diào)查。整個(gè)行業(yè)遭受降維打擊，某些西方國(guó)家更是加征250%的反傾銷(xiāo)關(guān)稅，企圖直接將我國(guó)的光伏出口計(jì)劃全部扼殺。面對(duì)非市場(chǎng)化的打壓，我國(guó)光伏企業(yè)幾乎全軍覆沒(méi)。面對(duì)幾乎席卷全行業(yè)的大敗局，剛剛起步成長(zhǎng)的多晶硅團(tuán)隊(duì)不得不思考如何生存下去。身處充分市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的材料能源事業(yè)部，面對(duì)團(tuán)隊(duì)幾十號(hào)人嚴(yán)峻的“吃飯”問(wèn)題，擺在面前的只有兩種選擇，要么“舍棄”多晶硅，尋求其他工程產(chǎn)品，保證大家碗里有飯；要么“堅(jiān)守”多晶硅，過(guò)幾年苦日子，熬過(guò)寒冬。在“舍棄”和“堅(jiān)守”之間，以陳維平、薛民權(quán)為代表的多晶硅團(tuán)隊(duì)堅(jiān)定地選擇了后者。因?yàn)樵谒麄兛磥?lái)，“舍棄”，意味著之前的努力就白費(fèi)了；“堅(jiān)守”，就有可能打開(kāi)另一番天地。技術(shù)迭代創(chuàng)新，持續(xù)降低能耗多晶硅技術(shù)團(tuán)隊(duì)以“提供有競(jìng)爭(zhēng)力的工程產(chǎn)品和高品質(zhì)的工程服務(wù)”為使命，積極探索多晶硅產(chǎn)品發(fā)展之路。面對(duì)高能耗、高污染的問(wèn)題，減少電耗、降低成本才是唯一的出路，而實(shí)現(xiàn)這一切的基礎(chǔ)在于技術(shù)。歷經(jīng)十余年持續(xù)的研究和攻關(guān)，多晶硅技術(shù)團(tuán)隊(duì)成功開(kāi)發(fā)和優(yōu)化了以四氯化硅冷氫化技術(shù)為首的多項(xiàng)工藝技術(shù)，包括冷氫化技術(shù)、熱量耦合技術(shù)、還原熱能綜合利用技術(shù)、尾氣回收技術(shù)、渣漿回收和高沸處理技術(shù)等，成功解決了多晶硅生產(chǎn)技術(shù)中遇到的一系列難題。從2009年起，多晶硅團(tuán)隊(duì)開(kāi)始進(jìn)入多家生產(chǎn)企業(yè)，以“節(jié)能降耗、挖潛消瓶、提高效率”為目標(biāo)，詳細(xì)了解各裝置的工藝技術(shù)路線、裝置規(guī)模和裝備水平，結(jié)合各裝置實(shí)際的運(yùn)行參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)條件，系統(tǒng)性地進(jìn)行研究、分析和評(píng)估，對(duì)系統(tǒng)的物料、能量以及生產(chǎn)管理的安全性和便捷性進(jìn)行分析，尋求物料和能量的充分利用，保證裝置的穩(wěn)定性，并結(jié)合當(dāng)?shù)氐膬?yōu)勢(shì)資源，揚(yáng)長(zhǎng)避短，提出合理可行的改造方案，保證裝置運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。在多個(gè)項(xiàng)目的改造過(guò)程中，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，努力提高裝置的性價(jià)比，自主開(kāi)發(fā)的冷氫化技術(shù)攻克了多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物四氯化硅有效轉(zhuǎn)化為三氯氫硅的世界性難題，在此基礎(chǔ)上獨(dú)創(chuàng)的大型高效冷氫化流化床反應(yīng)器，其單程轉(zhuǎn)化率高達(dá)29~32%，超出國(guó)外技術(shù)30%以上，單臺(tái)年處理能力高達(dá)40萬(wàn)噸，超出國(guó)外技術(shù)50%以上，核心設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。十年來(lái)，在第一、二代冷氫化技術(shù)的基礎(chǔ)上，多晶硅團(tuán)隊(duì)不斷改進(jìn)優(yōu)化，成功完成三、四、五代冷氫化技術(shù)的開(kāi)發(fā)。冷氫化裝置反應(yīng)器直徑從一二代0.9米、1.6米，擴(kuò)大到三代2.4米、四代3.6～4.0米和五代4.5米。每一次技術(shù)的迭代創(chuàng)新，都會(huì)帶來(lái)能耗的大幅降低。三代技術(shù)首次采用混合汽化工藝，僅使用副產(chǎn)的0.8MPa(G)蒸汽就能滿足熱源要求，不再配套復(fù)雜的導(dǎo)熱油系統(tǒng)。四代技術(shù)首次增加了熱能利用回收、氫氣回收技術(shù)等，能耗進(jìn)一步降低，僅為熱氫化技術(shù)的1/10。五代技術(shù)使得四氯化硅轉(zhuǎn)化率從一代20%左右提升至第五代的28%-30%，在原有轉(zhuǎn)化率的基礎(chǔ)上提高了40%，冷氫化技術(shù)四氯化硅轉(zhuǎn)化率已經(jīng)超過(guò)了理論轉(zhuǎn)化率的70%，為全球領(lǐng)先水平。與第一代相比，第五代技術(shù)三氯氫硅電耗從1000千瓦時(shí)/噸降至150千瓦時(shí)/噸，為目前國(guó)外冷氫化技術(shù)的三分之一左右，不到傳統(tǒng)熱氫化工藝的6%。同時(shí)開(kāi)發(fā)了文丘里+洗滌塔相結(jié)合的濕法除塵系統(tǒng)，以及旋風(fēng)+過(guò)濾器的干法除塵系統(tǒng)，減少了渣漿中硅粉含量，有效提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。作為首次采用華陸公司五代冷氫化技術(shù)的多晶硅項(xiàng)目，新疆新特多晶硅技改項(xiàng)目將單套冷氫化裝置四氯化硅處理能力提升到了全球最大的35萬(wàn)噸/年。2022年4月建成投產(chǎn)以來(lái)，不但短期實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行，裝置投資降低10%以上，而且四氯化硅轉(zhuǎn)化率、能耗等關(guān)鍵指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類(lèi)裝置，三氯氫硅電耗降至145千瓦時(shí)/噸，創(chuàng)國(guó)內(nèi)最佳水平。十年來(lái)，多晶硅團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)精餾裝置從零耦合到多塔耦合的升級(jí)換代，成功開(kāi)發(fā)了熱量耦合技術(shù)。精餾裝置從原有的11塔精餾，逐漸變?yōu)?塔精餾以及最新的7塔精餾流程，設(shè)備投資降低60%以上。從零耦合逐漸升級(jí)為兩塔耦合，三塔耦合和四塔耦合，蒸汽單耗從1.60噸/噸TCS降低至0.51噸/噸TCS。同時(shí)產(chǎn)品品質(zhì)不斷提高，從十年前的太陽(yáng)能級(jí)一級(jí)、二級(jí)品，提升至電子級(jí)一級(jí)、二級(jí)品。十年來(lái)，多晶硅團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)出還原熱能綜合利用技術(shù)，并不斷優(yōu)化提升，使得目前國(guó)內(nèi)多晶硅工藝裝置的蒸汽接近“零消耗”。根據(jù)多年的工程項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)優(yōu)化全廠換熱網(wǎng)絡(luò)和充分利用還原爐的輻射能，開(kāi)發(fā)出還原熱能綜合利用技術(shù)。在還原爐生產(chǎn)過(guò)程中，向還原爐尾氣前夾套管通循環(huán)熱水，移走輻射還原尾氣夾套管的熱量，以維持適宜的溫度。同時(shí)將移出的輻射能轉(zhuǎn)化為0.4MPa(G)、0.6MPa(G)、1.0MPa(G)的飽和蒸汽供全廠用熱單元使用，從而大幅降低全廠外供新鮮蒸汽和循環(huán)水的使用。該技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功并推廣使用，使得目前國(guó)內(nèi)棒狀多晶硅工藝裝置的蒸汽接近“零消耗”，從而大幅度降低生產(chǎn)成本。十年來(lái)，多晶硅團(tuán)隊(duì)完成了尾氣回收技術(shù)的突破和升級(jí)。團(tuán)隊(duì)將吸收、吸附機(jī)理與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，優(yōu)化操作參數(shù)，將甲硅烷、甲烷等雜質(zhì)有效分離，避免帶入回收氫氣和氯硅烷，回收氫氣品質(zhì)大幅度提升同時(shí)減輕精餾提純難度和負(fù)荷，從而提高多晶硅產(chǎn)品質(zhì)量。團(tuán)隊(duì)不斷優(yōu)化尾氣回收換熱網(wǎng)絡(luò)，將有效熱能和冷量充分利用，使得同規(guī)模蒸汽消耗下降70%，電耗下降60%。團(tuán)隊(duì)大膽采用新技術(shù)，將高效過(guò)濾、換熱設(shè)備引入多晶硅行業(yè)并成功應(yīng)用，采用在線反吹過(guò)濾器除去還原尾氣中的細(xì)硅粉；引入繞管式換熱器和全焊接板換應(yīng)用于大負(fù)荷、小對(duì)數(shù)溫差場(chǎng)合。團(tuán)隊(duì)對(duì)全廠其他含氫廢氣根據(jù)其特點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)處理并回收，大幅度降低多晶硅生產(chǎn)氫氣消耗。十年來(lái)，多晶硅團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)渣漿回收和高沸處理技術(shù)的從無(wú)到優(yōu)的跨越。多晶硅規(guī)模在萬(wàn)噸以下時(shí)，渣漿經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單蒸發(fā)回收后水解處理，氯硅烷回收率不足80%，高沸物全部水解處理，零回收，裝置連續(xù)運(yùn)行周期不足3個(gè)月，同時(shí)產(chǎn)生大量的水解廢水。多晶硅團(tuán)隊(duì)通過(guò)分析渣漿和高沸物的組成以及性質(zhì)，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，從減少物料堵塞等方面入手，成功開(kāi)發(fā)了渣漿回收和高沸處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了氯硅烷回收率98%以上，高沸回收率90%以上，使得每噸產(chǎn)品原料硅耗從2.4噸降為1.05噸，降低56.25%；氯耗從3.5噸降為0.19噸，降低94.5%。十年來(lái)，多晶硅團(tuán)隊(duì)始終圍繞系統(tǒng)優(yōu)化提升、降低能耗、挖潛增效，主動(dòng)解決客戶的難點(diǎn)痛點(diǎn)，引領(lǐng)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展。十年來(lái)，多晶硅團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)、升級(jí)并完全掌握了以冷氫化技術(shù)為核心，包括熱量耦合技術(shù)、還原熱能綜合利用技術(shù)、尾氣回收技術(shù)、渣漿回收和高沸處理技術(shù)等完備的多晶硅技術(shù)體系?；仡櫴陙?lái)多晶硅技術(shù)迭代創(chuàng)新和持續(xù)降低能耗的歷程，華陸公司材料能源事業(yè)部總經(jīng)理姚又省說(shuō)：“比別人快半步，這是我們不斷創(chuàng)新、超越自我的關(guān)鍵訣竅?！鳖I(lǐng)軍研發(fā)設(shè)計(jì)，助推能源轉(zhuǎn)型經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)迭代創(chuàng)新，華陸公司多晶硅技術(shù)主要消耗指標(biāo)已優(yōu)于國(guó)際先進(jìn)水平，加速了國(guó)內(nèi)多晶硅生產(chǎn)水平快速提高，大大促進(jìn)了國(guó)內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。2021年，四川永祥2.5萬(wàn)噸多晶硅項(xiàng)目榮獲國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，該項(xiàng)目單體裝置為國(guó)內(nèi)首套噸成本4萬(wàn)元以下的萬(wàn)噸級(jí)生產(chǎn)裝置，標(biāo)志著多晶硅低成本產(chǎn)品由千噸級(jí)到萬(wàn)噸級(jí)的規(guī)?？缭剑慌e奠定了華陸公司在國(guó)內(nèi)多晶硅研發(fā)和設(shè)計(jì)的領(lǐng)軍地位。2020年9月，我國(guó)向世界鄭重宣布：二氧化碳排放力爭(zhēng)于2030年前碳達(dá)峰，2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)后，并在氣候雄心峰會(huì)上進(jìn)一步宣布國(guó)家自主貢獻(xiàn)，即到2030年，我國(guó)單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放將比2005年下降65%以上，非化石能源占一次能源消費(fèi)比重達(dá)到25%左右，風(fēng)電、太陽(yáng)能發(fā)電總裝機(jī)容量將達(dá)到12億千瓦以上。由此，光伏產(chǎn)業(yè)成為“超級(jí)風(fēng)口”之上的黃金賽道。機(jī)會(huì)只留給有準(zhǔn)備的人。正是有了十年前的“堅(jiān)守”，正是有了十年來(lái)不斷的技術(shù)迭代與創(chuàng)新，華陸公司多晶硅團(tuán)隊(duì)在本輪產(chǎn)業(yè)爆發(fā)期搶得了先機(jī)。2020年，華陸公司多晶硅團(tuán)隊(duì)斬獲當(dāng)年國(guó)內(nèi)新開(kāi)工幾乎所有多晶硅項(xiàng)目的設(shè)計(jì)合同，總年產(chǎn)能為20萬(wàn)噸，單個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)能以5萬(wàn)噸為主，占2019年底國(guó)內(nèi)總產(chǎn)能的約45%。同時(shí)承接了國(guó)內(nèi)第一個(gè)多晶硅EPC總承包項(xiàng)目——江蘇中能硅烷法多晶硅配套冷氫化技改工程，多晶硅團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)在國(guó)內(nèi)多晶硅行業(yè)的工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域占絕對(duì)領(lǐng)先地位。2021年，華陸公司多晶硅團(tuán)隊(duì)繼續(xù)高歌猛進(jìn)，新簽多晶硅設(shè)計(jì)合同總產(chǎn)能超過(guò)100萬(wàn)噸，單個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)能達(dá)到10萬(wàn)噸，總承包合同多晶硅產(chǎn)能近30萬(wàn)噸。2022年，華陸公司多晶硅團(tuán)隊(duì)已經(jīng)新簽多晶硅設(shè)計(jì)合同總產(chǎn)能達(dá)到150萬(wàn)噸，單個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)能達(dá)到20萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了以冷氫化反應(yīng)器為代表的裝備輸出。過(guò)去十年對(duì)華陸公司多晶硅團(tuán)隊(duì)而言，是極不平凡、充滿挑戰(zhàn)的十年，也是戮力同心、攻堅(jiān)克難的十年，更是拼搏奮進(jìn)、收獲滿滿的十年。2012年底，全球多晶硅產(chǎn)能約40萬(wàn)，產(chǎn)量為23.4萬(wàn)噸；國(guó)內(nèi)多晶硅產(chǎn)能為19萬(wàn)噸，產(chǎn)量為7.1萬(wàn)噸；華陸公司多晶硅團(tuán)隊(duì)參與設(shè)計(jì)的多晶硅產(chǎn)能不到10萬(wàn)噸，約占國(guó)內(nèi)產(chǎn)能的50%，占全球產(chǎn)能的25%。到2022年底，華陸公司多晶硅技術(shù)團(tuán)隊(duì)將累計(jì)完成近200萬(wàn)噸多晶硅產(chǎn)能的設(shè)計(jì)，正在設(shè)計(jì)的多晶硅產(chǎn)能超過(guò)150萬(wàn)噸，多晶硅團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)完成和正在設(shè)計(jì)的總產(chǎn)能是十年前的35倍；承擔(dān)設(shè)計(jì)的多晶硅項(xiàng)目總產(chǎn)能占全國(guó)總產(chǎn)能的95%以上，占全球多晶硅產(chǎn)能的90%以上。項(xiàng)目全部建成并達(dá)產(chǎn)，相當(dāng)于年可裝機(jī)1200GW的太陽(yáng)能光伏電站，年發(fā)電量約1.58萬(wàn)億度，相當(dāng)于14個(gè)三峽電站的發(fā)電量。按照火電測(cè)算，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤5.0億噸，減排二氧化碳13.7億噸。千帆競(jìng)發(fā)勇者勝，聚焦“雙碳”開(kāi)新局。大力發(fā)展可再生清潔能源是實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和的重要途徑。面向未來(lái)，華陸公司將矢志不渝堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步提高多晶硅品質(zhì)，努力降低能耗和生產(chǎn)成本，力爭(zhēng)使生產(chǎn)成本再降低10%，切實(shí)為推動(dòng)我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，打造高質(zhì)量發(fā)展“綠色引擎”貢獻(xiàn)央企力量。

國(guó)務(wù)院國(guó)資委《企業(yè)觀察報(bào)》刊登中國(guó)化學(xué)華陸公司專(zhuān)訪報(bào)道

2023-03-13

近日，國(guó)務(wù)院國(guó)資委主辦的《企業(yè)觀察報(bào)》刊登了對(duì)中國(guó)化學(xué)華陸公司總經(jīng)理鄭開(kāi)學(xué)的專(zhuān)訪報(bào)道

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中國(guó)化工報(bào)頭版刊登王海署名文章：開(kāi)啟化學(xué)工程事業(yè)發(fā)展新征程

2023-02-04

編者按：《中國(guó)化工報(bào)》頭版刊登華陸公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)王海學(xué)習(xí)貫徹黨的二十大精神體會(huì)文章《開(kāi)啟化學(xué)工程事業(yè)發(fā)展新征程》，現(xiàn)將報(bào)道轉(zhuǎn)載，供讀者閱讀。開(kāi)啟化學(xué)工程事業(yè)發(fā)展新征程華陸公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng) 王海黨的二十大報(bào)告進(jìn)一步闡明了全黨舉什么旗、走什么路的重大理論和實(shí)踐判斷，明確指出了當(dāng)前和今后一段時(shí)期的歷史任務(wù)與奮斗目標(biāo)，是一部具有劃時(shí)代意義的馬克思主義綱領(lǐng)性文件，為我們貫徹好黨的二十大精神，不斷推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展注入了堅(jiān)定信心、提供了根本遵循。領(lǐng)悟“兩個(gè)確立”，堅(jiān)定不移跟黨走。黨的二十大勝利閉幕后，習(xí)近平總書(shū)記帶領(lǐng)新一屆中央政治局常委前往陜西延安瞻仰革命圣地，并進(jìn)一步提出“堅(jiān)定正確的政治方向是延安精神的精髓”這一重要論斷，使我們更加堅(jiān)定賡續(xù)紅色血脈、傳承奮斗精神的理想信念之基，更加自覺(jué)地領(lǐng)悟“兩個(gè)確立”的決定性意義。華陸公司成立的半個(gè)多世紀(jì)以來(lái)，始終堅(jiān)持“姓黨為民”“向化而生”，從國(guó)防化工到石油化工、煤化工、精細(xì)化工，再到新材料、新能源，一代代華陸人始終秉承“國(guó)家需要什么，我們就研究什么”的自立自強(qiáng)信念，不斷書(shū)寫(xiě)事業(yè)發(fā)展新篇章。未來(lái)，我們將始終把深刻領(lǐng)悟“兩個(gè)確立”作為學(xué)習(xí)貫徹落實(shí)黨的二十大精神的前提先導(dǎo)，心懷“國(guó)之大者”，自覺(jué)凝心鑄魂，扎實(shí)履職擔(dān)當(dāng)，以堅(jiān)定正確的政治方向，發(fā)揮中央企業(yè)“頂梁柱”“壓艙石”作用，以高質(zhì)量黨建推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，以國(guó)家化工事業(yè)發(fā)展為己任，積極融入到國(guó)家現(xiàn)代化建設(shè)的偉大實(shí)踐中。強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，自信自立謀發(fā)展。黨的二十大報(bào)告指出，加強(qiáng)企業(yè)主導(dǎo)的產(chǎn)學(xué)研深度融合，強(qiáng)化企業(yè)科技創(chuàng)新主體地位，發(fā)揮科技型骨干企業(yè)引領(lǐng)支撐作用。華陸公司堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，聚焦工程、研發(fā)、實(shí)業(yè)、裝備四大業(yè)務(wù)板塊，正在努力將自身打造成為“雙碳”目標(biāo)整體解決方案提供商。核心技術(shù)靠化緣是要不來(lái)的，必須靠自力更生。當(dāng)前，公司已將創(chuàng)新作為多元化戰(zhàn)略落地的靈魂，全面加快研發(fā)創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)，以中國(guó)化學(xué)碳中和科學(xué)技術(shù)研究院為統(tǒng)領(lǐng)，構(gòu)建過(guò)程強(qiáng)化中心、研發(fā)實(shí)驗(yàn)室、中試基地三位一體的全過(guò)程研發(fā)平臺(tái)。到“十四五”末，華陸公司計(jì)劃研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入強(qiáng)度不低于3%，在鞏固化學(xué)工程類(lèi)營(yíng)業(yè)收入規(guī)模的同時(shí)，其他相關(guān)多元化業(yè)務(wù)營(yíng)收占比力爭(zhēng)達(dá)到1/3，營(yíng)收結(jié)構(gòu)將逐步多元化，進(jìn)一步增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。黨的二十大報(bào)告強(qiáng)調(diào)，中國(guó)式現(xiàn)代化是人與自然和諧共生的現(xiàn)代化，到2035年我國(guó)要廣泛形成綠色生產(chǎn)生活方式，碳排放達(dá)峰后穩(wěn)中有降，生態(tài)環(huán)境根本好轉(zhuǎn)，美麗中國(guó)目標(biāo)基本實(shí)現(xiàn)。華陸公司切實(shí)將自身發(fā)展融入國(guó)家發(fā)展總體目標(biāo)，以攻克新能源、新材料“卡脖子”技術(shù)為目標(biāo)，積極推動(dòng)自主研發(fā)技術(shù)工程化。在攻克制約國(guó)內(nèi)多晶硅量產(chǎn)“冷氫化”核心技術(shù)難題，硅基納米氣凝膠復(fù)合材料等一批新材料科研攻關(guān)取得重大進(jìn)展的基礎(chǔ)上，我們將持續(xù)構(gòu)建完善研發(fā)創(chuàng)新體系，前瞻布局新能源、新材料賽道，奮力跑出化工領(lǐng)域獨(dú)立自主科技創(chuàng)新加速度。持續(xù)深化改革，矢志不渝爭(zhēng)一流。黨的二十大報(bào)告提出，完善中國(guó)特色現(xiàn)代企業(yè)制度，弘揚(yáng)企業(yè)家精神，加快建設(shè)世界一流企業(yè)。作為中國(guó)化學(xué)二級(jí)企業(yè)混合所有制改革試點(diǎn)單位，華陸公司成功引入戰(zhàn)略投資方萬(wàn)華化學(xué)，形成中國(guó)化學(xué)、萬(wàn)華化學(xué)和員工持股平臺(tái)的三元股權(quán)結(jié)構(gòu)，構(gòu)建了“央企品牌+市場(chǎng)機(jī)制+員工活力”新優(yōu)勢(shì)。戰(zhàn)略投資協(xié)同優(yōu)勢(shì)明顯，經(jīng)營(yíng)結(jié)構(gòu)迅速優(yōu)化，員工干事創(chuàng)業(yè)熱情持續(xù)增強(qiáng)，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活力加快釋放，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷創(chuàng)造歷史新高，發(fā)展邁上新臺(tái)階。在第二個(gè)百年奮斗目標(biāo)新征程上，華陸公司黨委將帶領(lǐng)廣大黨員干部不斷從黨的二十大精神中汲取智慧力量，進(jìn)一步深化“三項(xiàng)制度”改革，完善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)一體化機(jī)制，面向市場(chǎng)、面向客戶、面向項(xiàng)目，踔厲奮發(fā)、篤行不怠，奮力譜寫(xiě)化學(xué)工程事業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新篇章。

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華陸公司多晶硅技術(shù)產(chǎn)品發(fā)展紀(jì)實(shí)

2023-02-01

多晶硅是太陽(yáng)能光伏電池產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體工業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)中重要的功能性材料，也是硅材料產(chǎn)業(yè)鏈中十分重要的中間產(chǎn)品，被喻為“產(chǎn)業(yè)發(fā)展基石”?；仡櫠嗑Ч鑷?guó)產(chǎn)化十年發(fā)展歷程，從被國(guó)外技術(shù)封鎖到自主創(chuàng)新填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，再到如今技術(shù)領(lǐng)先全球、競(jìng)爭(zhēng)力顯著，華陸公司在艱辛探索中拼搏奮進(jìn)，走出了一條多晶硅關(guān)鍵核心技術(shù)的自主創(chuàng)新之路，為我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。冷靜面對(duì)危機(jī)，堅(jiān)守發(fā)展方向2005年，華陸公司材料能源事業(yè)部組建多晶硅團(tuán)隊(duì)開(kāi)始攻關(guān)多晶硅的技術(shù)開(kāi)發(fā)和工程設(shè)計(jì)。在國(guó)內(nèi)多晶硅行業(yè)蓄勢(shì)待發(fā)的這個(gè)時(shí)期，多晶硅團(tuán)隊(duì)先后設(shè)計(jì)完成了以“江蘇中能一期1500噸/年多晶硅項(xiàng)目”為代表的多個(gè)項(xiàng)目。公司團(tuán)隊(duì)也實(shí)現(xiàn)了從無(wú)到有的快速發(fā)展，開(kāi)發(fā)并掌握了華陸公司第一代冷氫化技術(shù)，在市場(chǎng)上嶄露頭角，有了一席之地。然而好景不長(zhǎng)，正當(dāng)多晶硅團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)備大干的時(shí)候，整個(gè)多晶硅行業(yè)卻遇到了“滅頂之災(zāi)”。“高能耗、高污染”的產(chǎn)業(yè)定性以及2008年席卷全球的金融海嘯，讓中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)隨即陷入絕境。更為致命地是，2011年底，西方國(guó)家聯(lián)手打壓我國(guó)光伏生產(chǎn)企業(yè)，對(duì)我國(guó)輸出光伏產(chǎn)品展開(kāi)“反傾銷(xiāo)、反補(bǔ)貼”調(diào)查。整個(gè)行業(yè)遭受降維打擊，某些西方國(guó)家更是加征250%的反傾銷(xiāo)關(guān)稅，企圖直接將我國(guó)的光伏出口計(jì)劃全部扼殺。面對(duì)非市場(chǎng)化的打壓，我國(guó)光伏企業(yè)幾乎全軍覆沒(méi)。面對(duì)幾乎席卷全行業(yè)的大敗局，剛剛起步成長(zhǎng)的多晶硅團(tuán)隊(duì)不得不思考如何生存下去。身處充分市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的材料能源事業(yè)部，面對(duì)團(tuán)隊(duì)幾十號(hào)人嚴(yán)峻的“吃飯”問(wèn)題，擺在面前的只有兩種選擇，要么“舍棄”多晶硅，尋求其他工程產(chǎn)品，保證大家碗里有飯；要么“堅(jiān)守”多晶硅，過(guò)幾年苦日子，熬過(guò)寒冬。在“舍棄”和“堅(jiān)守”之間，以陳維平、薛民權(quán)為代表的多晶硅團(tuán)隊(duì)堅(jiān)定地選擇了后者。因?yàn)樵谒麄兛磥?lái)，“舍棄”，意味著之前的努力就白費(fèi)了；“堅(jiān)守”，就有可能打開(kāi)另一番天地。技術(shù)迭代創(chuàng)新，持續(xù)降低能耗多晶硅技術(shù)團(tuán)隊(duì)以“提供有競(jìng)爭(zhēng)力的工程產(chǎn)品和高品質(zhì)的工程服務(wù)”為使命，積極探索多晶硅產(chǎn)品發(fā)展之路。面對(duì)高能耗、高污染的問(wèn)題，減少電耗、降低成本才是唯一的出路，而實(shí)現(xiàn)這一切的基礎(chǔ)在于技術(shù)。歷經(jīng)十余年持續(xù)的研究和攻關(guān)，多晶硅技術(shù)團(tuán)隊(duì)成功開(kāi)發(fā)和優(yōu)化了以四氯化硅冷氫化技術(shù)為首的多項(xiàng)工藝技術(shù)，包括冷氫化技術(shù)、熱量耦合技術(shù)、還原熱能綜合利用技術(shù)、尾氣回收技術(shù)、渣漿回收和高沸處理技術(shù)等，成功解決了多晶硅生產(chǎn)技術(shù)中遇到的一系列難題。從2009年起，多晶硅團(tuán)隊(duì)開(kāi)始進(jìn)入多家生產(chǎn)企業(yè)，以“節(jié)能降耗、挖潛消瓶、提高效率”為目標(biāo)，詳細(xì)了解各裝置的工藝技術(shù)路線、裝置規(guī)模和裝備水平，結(jié)合各裝置實(shí)際的運(yùn)行參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)條件，系統(tǒng)性地進(jìn)行研究、分析和評(píng)估，對(duì)系統(tǒng)的物料、能量以及生產(chǎn)管理的安全性和便捷性進(jìn)行分析，尋求物料和能量的充分利用，保證裝置的穩(wěn)定性，并結(jié)合當(dāng)?shù)氐膬?yōu)勢(shì)資源，揚(yáng)長(zhǎng)避短，提出合理可行的改造方案，保證裝置運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。在多個(gè)項(xiàng)目的改造過(guò)程中，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，努力提高裝置的性價(jià)比，自主開(kāi)發(fā)的冷氫化技術(shù)攻克了多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物四氯化硅有效轉(zhuǎn)化為三氯氫硅的世界性難題，在此基礎(chǔ)上獨(dú)創(chuàng)的大型高效冷氫化流化床反應(yīng)器，其單程轉(zhuǎn)化率高達(dá)29~32%，超出國(guó)外技術(shù)30%以上，單臺(tái)年處理能力高達(dá)40萬(wàn)噸，超出國(guó)外技術(shù)50%以上，核心設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。十年來(lái)，在第一、二代冷氫化技術(shù)的基礎(chǔ)上，多晶硅團(tuán)隊(duì)不斷改進(jìn)優(yōu)化，成功完成三、四、五代冷氫化技術(shù)的開(kāi)發(fā)。冷氫化裝置反應(yīng)器直徑從一二代0.9米、1.6米，擴(kuò)大到三代2.4米、四代3.6～4.0米和五代4.5米。每一次技術(shù)的迭代創(chuàng)新，都會(huì)帶來(lái)能耗的大幅降低。三代技術(shù)首次采用混合汽化工藝，僅使用副產(chǎn)的0.8MPa(G)蒸汽就能滿足熱源要求，不再配套復(fù)雜的導(dǎo)熱油系統(tǒng)。四代技術(shù)首次增加了熱能利用回收、氫氣回收技術(shù)等，能耗進(jìn)一步降低，僅為熱氫化技術(shù)的1/10。五代技術(shù)使得四氯化硅轉(zhuǎn)化率從一代20%左右提升至第五代的28%-30%，在原有轉(zhuǎn)化率的基礎(chǔ)上提高了40%，冷氫化技術(shù)四氯化硅轉(zhuǎn)化率已經(jīng)超過(guò)了理論轉(zhuǎn)化率的70%，為全球領(lǐng)先水平。與第一代相比，第五代技術(shù)三氯氫硅電耗從1000千瓦時(shí)/噸降至150千瓦時(shí)/噸，為目前國(guó)外冷氫化技術(shù)的三分之一左右，不到傳統(tǒng)熱氫化工藝的6%。同時(shí)開(kāi)發(fā)了文丘里+洗滌塔相結(jié)合的濕法除塵系統(tǒng)，以及旋風(fēng)+過(guò)濾器的干法除塵系統(tǒng)，減少了渣漿中硅粉含量，有效提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。作為首次采用華陸公司五代冷氫化技術(shù)的多晶硅項(xiàng)目，新疆新特多晶硅技改項(xiàng)目將單套冷氫化裝置四氯化硅處理能力提升到了全球最大的35萬(wàn)噸/年。2022年4月建成投產(chǎn)以來(lái)，不但短期實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行，裝置投資降低10%以上，而且四氯化硅轉(zhuǎn)化率、能耗等關(guān)鍵指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類(lèi)裝置，三氯氫硅電耗降至145千瓦時(shí)/噸，創(chuàng)國(guó)內(nèi)最佳水平。十年來(lái)，多晶硅團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)精餾裝置從零耦合到多塔耦合的升級(jí)換代，成功開(kāi)發(fā)了熱量耦合技術(shù)。精餾裝置從原有的11塔精餾，逐漸變?yōu)?塔精餾以及最新的7塔精餾流程，設(shè)備投資降低60%以上。從零耦合逐漸升級(jí)為兩塔耦合，三塔耦合和四塔耦合，蒸汽單耗從1.60噸/噸TCS降低至0.51噸/噸TCS。同時(shí)產(chǎn)品品質(zhì)不斷提高，從十年前的太陽(yáng)能級(jí)一級(jí)、二級(jí)品，提升至電子級(jí)一級(jí)、二級(jí)品。十年來(lái)，多晶硅團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)出還原熱能綜合利用技術(shù)，并不斷優(yōu)化提升，使得目前國(guó)內(nèi)多晶硅工藝裝置的蒸汽接近“零消耗”。根據(jù)多年的工程項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)優(yōu)化全廠換熱網(wǎng)絡(luò)和充分利用還原爐的輻射能，開(kāi)發(fā)出還原熱能綜合利用技術(shù)。在還原爐生產(chǎn)過(guò)程中，向還原爐尾氣前夾套管通循環(huán)熱水，移走輻射還原尾氣夾套管的熱量，以維持適宜的溫度。同時(shí)將移出的輻射能轉(zhuǎn)化為0.4MPa(G)、0.6MPa(G)、1.0MPa(G)的飽和蒸汽供全廠用熱單元使用，從而大幅降低全廠外供新鮮蒸汽和循環(huán)水的使用。該技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功并推廣使用，使得目前國(guó)內(nèi)棒狀多晶硅工藝裝置的蒸汽接近“零消耗”，從而大幅度降低生產(chǎn)成本。十年來(lái)，多晶硅團(tuán)隊(duì)完成了尾氣回收技術(shù)的突破和升級(jí)。團(tuán)隊(duì)將吸收、吸附機(jī)理與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，優(yōu)化操作參數(shù)，將甲硅烷、甲烷等雜質(zhì)有效分離，避免帶入回收氫氣和氯硅烷，回收氫氣品質(zhì)大幅度提升同時(shí)減輕精餾提純難度和負(fù)荷，從而提高多晶硅產(chǎn)品質(zhì)量。團(tuán)隊(duì)不斷優(yōu)化尾氣回收換熱網(wǎng)絡(luò)，將有效熱能和冷量充分利用，使得同規(guī)模蒸汽消耗下降70%，電耗下降60%。團(tuán)隊(duì)大膽采用新技術(shù)，將高效過(guò)濾、換熱設(shè)備引入多晶硅行業(yè)并成功應(yīng)用，采用在線反吹過(guò)濾器除去還原尾氣中的細(xì)硅粉；引入繞管式換熱器和全焊接板換應(yīng)用于大負(fù)荷、小對(duì)數(shù)溫差場(chǎng)合。團(tuán)隊(duì)對(duì)全廠其他含氫廢氣根據(jù)其特點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)處理并回收，大幅度降低多晶硅生產(chǎn)氫氣消耗。十年來(lái)，多晶硅團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)渣漿回收和高沸處理技術(shù)的從無(wú)到優(yōu)的跨越。多晶硅規(guī)模在萬(wàn)噸以下時(shí)，渣漿經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單蒸發(fā)回收后水解處理，氯硅烷回收率不足80%，高沸物全部水解處理，零回收，裝置連續(xù)運(yùn)行周期不足3個(gè)月，同時(shí)產(chǎn)生大量的水解廢水。多晶硅團(tuán)隊(duì)通過(guò)分析渣漿和高沸物的組成以及性質(zhì)，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，從減少物料堵塞等方面入手，成功開(kāi)發(fā)了渣漿回收和高沸處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了氯硅烷回收率98%以上，高沸回收率90%以上，使得每噸產(chǎn)品原料硅耗從2.4噸降為1.05噸，降低56.25%；氯耗從3.5噸降為0.19噸，降低94.5%。十年來(lái)，多晶硅團(tuán)隊(duì)始終圍繞系統(tǒng)優(yōu)化提升、降低能耗、挖潛增效，主動(dòng)解決客戶的難點(diǎn)痛點(diǎn)，引領(lǐng)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展。十年來(lái)，多晶硅團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)、升級(jí)并完全掌握了以冷氫化技術(shù)為核心，包括熱量耦合技術(shù)、還原熱能綜合利用技術(shù)、尾氣回收技術(shù)、渣漿回收和高沸處理技術(shù)等完備的多晶硅技術(shù)體系?；仡櫴陙?lái)多晶硅技術(shù)迭代創(chuàng)新和持續(xù)降低能耗的歷程，華陸公司材料能源事業(yè)部總經(jīng)理姚又省說(shuō)：“比別人快半步，這是我們不斷創(chuàng)新、超越自我的關(guān)鍵訣竅?！鳖I(lǐng)軍研發(fā)設(shè)計(jì)，助推能源轉(zhuǎn)型經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)迭代創(chuàng)新，華陸公司多晶硅技術(shù)主要消耗指標(biāo)已優(yōu)于國(guó)際先進(jìn)水平，加速了國(guó)內(nèi)多晶硅生產(chǎn)水平快速提高，大大促進(jìn)了國(guó)內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。2021年，四川永祥2.5萬(wàn)噸多晶硅項(xiàng)目榮獲國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，該項(xiàng)目單體裝置為國(guó)內(nèi)首套噸成本4萬(wàn)元以下的萬(wàn)噸級(jí)生產(chǎn)裝置，標(biāo)志著多晶硅低成本產(chǎn)品由千噸級(jí)到萬(wàn)噸級(jí)的規(guī)?？缭剑慌e奠定了華陸公司在國(guó)內(nèi)多晶硅研發(fā)和設(shè)計(jì)的領(lǐng)軍地位。2020年9月，我國(guó)向世界鄭重宣布：二氧化碳排放力爭(zhēng)于2030年前碳達(dá)峰，2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)后，并在氣候雄心峰會(huì)上進(jìn)一步宣布國(guó)家自主貢獻(xiàn)，即到2030年，我國(guó)單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放將比2005年下降65%以上，非化石能源占一次能源消費(fèi)比重達(dá)到25%左右，風(fēng)電、太陽(yáng)能發(fā)電總裝機(jī)容量將達(dá)到12億千瓦以上。由此，光伏產(chǎn)業(yè)成為“超級(jí)風(fēng)口”之上的黃金賽道。機(jī)會(huì)只留給有準(zhǔn)備的人。正是有了十年前的“堅(jiān)守”，正是有了十年來(lái)不斷的技術(shù)迭代與創(chuàng)新，華陸公司多晶硅團(tuán)隊(duì)在本輪產(chǎn)業(yè)爆發(fā)期搶得了先機(jī)。2020年，華陸公司多晶硅團(tuán)隊(duì)斬獲當(dāng)年國(guó)內(nèi)新開(kāi)工幾乎所有多晶硅項(xiàng)目的設(shè)計(jì)合同，總年產(chǎn)能為20萬(wàn)噸，單個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)能以5萬(wàn)噸為主，占2019年底國(guó)內(nèi)總產(chǎn)能的約45%。同時(shí)承接了國(guó)內(nèi)第一個(gè)多晶硅EPC總承包項(xiàng)目——江蘇中能硅烷法多晶硅配套冷氫化技改工程，多晶硅團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)在國(guó)內(nèi)多晶硅行業(yè)的工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域占絕對(duì)領(lǐng)先地位。2021年，華陸公司多晶硅團(tuán)隊(duì)繼續(xù)高歌猛進(jìn)，新簽多晶硅設(shè)計(jì)合同總產(chǎn)能超過(guò)100萬(wàn)噸，單個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)能達(dá)到10萬(wàn)噸，總承包合同多晶硅產(chǎn)能近30萬(wàn)噸。2022年，華陸公司多晶硅團(tuán)隊(duì)已經(jīng)新簽多晶硅設(shè)計(jì)合同總產(chǎn)能達(dá)到150萬(wàn)噸，單個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)能達(dá)到20萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了以冷氫化反應(yīng)器為代表的裝備輸出。過(guò)去十年對(duì)華陸公司多晶硅團(tuán)隊(duì)而言，是極不平凡、充滿挑戰(zhàn)的十年，也是戮力同心、攻堅(jiān)克難的十年，更是拼搏奮進(jìn)、收獲滿滿的十年。2012年底，全球多晶硅產(chǎn)能約40萬(wàn)，產(chǎn)量為23.4萬(wàn)噸；國(guó)內(nèi)多晶硅產(chǎn)能為19萬(wàn)噸，產(chǎn)量為7.1萬(wàn)噸；華陸公司多晶硅團(tuán)隊(duì)參與設(shè)計(jì)的多晶硅產(chǎn)能不到10萬(wàn)噸，約占國(guó)內(nèi)產(chǎn)能的50%，占全球產(chǎn)能的25%。到2022年底，華陸公司多晶硅技術(shù)團(tuán)隊(duì)將累計(jì)完成近200萬(wàn)噸多晶硅產(chǎn)能的設(shè)計(jì)，正在設(shè)計(jì)的多晶硅產(chǎn)能超過(guò)150萬(wàn)噸，多晶硅團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)完成和正在設(shè)計(jì)的總產(chǎn)能是十年前的35倍；承擔(dān)設(shè)計(jì)的多晶硅項(xiàng)目總產(chǎn)能占全國(guó)總產(chǎn)能的95%以上，占全球多晶硅產(chǎn)能的90%以上。項(xiàng)目全部建成并達(dá)產(chǎn)，相當(dāng)于年可裝機(jī)1200GW的太陽(yáng)能光伏電站，年發(fā)電量約1.58萬(wàn)億度，相當(dāng)于14個(gè)三峽電站的發(fā)電量。按照火電測(cè)算，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤5.0億噸，減排二氧化碳13.7億噸。千帆競(jìng)發(fā)勇者勝，聚焦“雙碳”開(kāi)新局。大力發(fā)展可再生清潔能源是實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和的重要途徑。面向未來(lái)，華陸公司將矢志不渝堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步提高多晶硅品質(zhì)，努力降低能耗和生產(chǎn)成本，力爭(zhēng)使生產(chǎn)成本再降低10%，切實(shí)為推動(dòng)我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，打造高質(zhì)量發(fā)展“綠色引擎”貢獻(xiàn)央企力量。

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中國(guó)化工報(bào)丨華陸公司：“混改”激活人才潛力

2023-01-19

編者按：近日，《中國(guó)化工報(bào)》四版刊登了《華陸公司：“混改”激活人才潛力》報(bào)道，對(duì)華陸公司作為中國(guó)化學(xué)混合所有制改革試點(diǎn)單位，全面踐行人才是第一資源理念，從市場(chǎng)化選人用人、優(yōu)化人才培養(yǎng)機(jī)制、建立健全激勵(lì)約束機(jī)制等方面持續(xù)發(fā)力，探索創(chuàng)新人才選拔機(jī)制，為企業(yè)發(fā)展提供強(qiáng)有力的人才支撐進(jìn)行了詳細(xì)介紹?，F(xiàn)將《中國(guó)化工報(bào)》報(bào)道全文轉(zhuǎn)載，供讀者閱讀。近日，中國(guó)化學(xué)華陸工程科技有限責(zé)任公司先后收到萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司和哈薩克斯坦石化工業(yè)公司(KPI)發(fā)來(lái)的感謝信。前者是由華陸公司負(fù)責(zé)工藝包開(kāi)發(fā)、工程設(shè)計(jì)的萬(wàn)華化學(xué)尼龍12項(xiàng)目一次投料成功，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品;后者是華陸公司總承包的哈薩克斯坦石油化工一體化項(xiàng)目(IPCI)丙烷脫氫裝置開(kāi)車(chē)成功。作為中國(guó)化學(xué)混合所有制改革試點(diǎn)單位，華陸公司持續(xù)踐行人才是第一資源理念，從市場(chǎng)化選人用人、優(yōu)化人才培養(yǎng)機(jī)制、建立健全激勵(lì)約束機(jī)制等方面持續(xù)發(fā)力，創(chuàng)新人才選拔機(jī)制，激發(fā)全新活力，為企業(yè)發(fā)展提供強(qiáng)有力的人才支撐。拓寬視野　不拘一格選拔干部　　2021年年初，華陸公司成功引入戰(zhàn)略投資方萬(wàn)華化學(xué)，形成中國(guó)化學(xué)、萬(wàn)華化學(xué)和員工持股平臺(tái)的三元股權(quán)結(jié)構(gòu)，順利完成混改。　　華陸公司把建立職業(yè)經(jīng)理人制度作為混改后的“一號(hào)工程”，明確市場(chǎng)化選聘、契約化管理、差異化薪酬、市場(chǎng)化退出的要求，董事會(huì)與職業(yè)經(jīng)理人簽訂崗位聘任協(xié)議、年度和任期經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)責(zé)任書(shū)，經(jīng)理層全部身扛責(zé)任、肩扛指標(biāo)，責(zé)權(quán)明確。2021年3月，華陸公司歷時(shí)2個(gè)月的職業(yè)經(jīng)理人市場(chǎng)化選聘完成，6名職業(yè)經(jīng)理人與公司董事會(huì)簽訂任期3年的崗位聘任協(xié)議?！　≡诖嘶A(chǔ)上，華陸公司中層干部全部嚴(yán)格按照干部選拔任用流程通過(guò)公開(kāi)競(jìng)聘重新上崗，持續(xù)構(gòu)建“能者上、庸者下、平者讓”的選人用人機(jī)制。2022年二季度，該公司通過(guò)公開(kāi)報(bào)名、資格審查、綜合考核評(píng)估等環(huán)節(jié)，對(duì)61個(gè)崗位進(jìn)行公開(kāi)競(jìng)聘，參與崗位競(jìng)聘人員達(dá)118人，“崗位靠競(jìng)爭(zhēng)”的理念深入人心。優(yōu)化機(jī)制　盤(pán)活人力資源存量　　華陸公司持續(xù)構(gòu)建特色人才培養(yǎng)體系，盤(pán)活人力資源存量。該公司人力資源部副主任崔璐意告訴記者，他們重新建立“八職系十職級(jí)”的崗位體系和職業(yè)發(fā)展通道，打通員工職業(yè)發(fā)展瓶頸;鼓勵(lì)干部員工輪崗換位，暢通內(nèi)部人才流動(dòng)通道，使有能力、有抱負(fù)的干部員工在基層磨練能力、發(fā)光發(fā)熱?！　?021年12月13日，華陸公司舉行首批享受企業(yè)特殊績(jī)效津貼工程技術(shù)專(zhuān)家聘書(shū)授予儀式。“這是我們根據(jù)人才戰(zhàn)略部署，經(jīng)基層推薦、公司評(píng)審，首次聘任1名公司科學(xué)家和24名享受特殊績(jī)效津貼工程技術(shù)專(zhuān)家，分別享受副總經(jīng)理和中層干部待遇?！贝掼匆庹f(shuō)，他們都是技術(shù)人員出身，業(yè)務(wù)水平和能力較強(qiáng)，在指方向、定方案、帶隊(duì)伍方面具有技術(shù)優(yōu)勢(shì)，能參與重大項(xiàng)目方案評(píng)審，做好技術(shù)經(jīng)驗(yàn)傳承，引領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值?！　”黄笧楣究茖W(xué)家的董文勝長(zhǎng)期負(fù)責(zé)精細(xì)化工、高端化工新材料等項(xiàng)目工藝包開(kāi)發(fā)、工程設(shè)計(jì)。他參與建設(shè)的萬(wàn)華化學(xué)尼龍12項(xiàng)目是目前亞洲唯一一套尼龍12全產(chǎn)業(yè)鏈裝置，前后歷時(shí)近4年的工藝包開(kāi)發(fā)、詳細(xì)設(shè)計(jì)及配合采購(gòu)、施工開(kāi)車(chē)等，2022年10月項(xiàng)目成功投產(chǎn)?！　」_克斯坦IPCI項(xiàng)目是該國(guó)最大的化工項(xiàng)目，華陸公司負(fù)責(zé)總承包的丙烷脫氫裝置，是其中承上啟下的“龍頭”。被聘為公司享受特殊績(jī)效津貼工程技術(shù)專(zhuān)家的路承斌、王宏偉、袁助、李廷賓、馮臨生，分別作為該項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量經(jīng)理、HSE經(jīng)理、工藝專(zhuān)業(yè)審核人、機(jī)泵專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人和結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人，在推動(dòng)IPCI項(xiàng)目設(shè)計(jì)建設(shè)中發(fā)揮了重要作用。強(qiáng)化導(dǎo)向　推進(jìn)激勵(lì)機(jī)制改革　　華陸公司堅(jiān)持市場(chǎng)化導(dǎo)向，建立全員360度績(jī)效考核體系和差異化薪酬體系，充分用好考核“指揮棒”，注入激勵(lì)“強(qiáng)心劑”?！　　皢T工績(jī)效劃分為卓越、優(yōu)秀、良好、合格、不合格5個(gè)等級(jí)。”崔璐意介紹說(shuō)，一方面優(yōu)化績(jī)效評(píng)價(jià)機(jī)制，按照“工作相關(guān)方參與考核評(píng)價(jià)”的原則，由被考核對(duì)象的上級(jí)、同級(jí)、下級(jí)等工作關(guān)聯(lián)方對(duì)其進(jìn)行360度評(píng)價(jià);另一方面崗位職級(jí)、薪酬調(diào)整、員工持股調(diào)整等與業(yè)績(jī)直接掛鉤，建立客觀公正的價(jià)值評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。　　在薪酬分配機(jī)制改革方面，華陸公司根據(jù)崗位價(jià)值評(píng)估和績(jī)效考核結(jié)果，對(duì)標(biāo)市場(chǎng)薪酬，合理拉大差距，徹底打破“大鍋飯”。2022年1月，該公司對(duì)員工崗位工資重新定級(jí)定檔，并整體套改轉(zhuǎn)入新的薪酬體系。優(yōu)化后的薪酬體系更加聚焦績(jī)效貢獻(xiàn)和價(jià)值創(chuàng)造，側(cè)重技術(shù)研發(fā)等重點(diǎn)方向，員工收入差距最高達(dá)14倍?！　⊥ㄟ^(guò)一系列的市場(chǎng)化改革，華陸公司員工干事創(chuàng)業(yè)的熱情進(jìn)一步激發(fā)。2021年，該公司營(yíng)業(yè)收入、利潤(rùn)總額分別比上年增長(zhǎng)16.24%和12.62%，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高，整體內(nèi)生動(dòng)力和活力持續(xù)增強(qiáng)。

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